+7 900 292-43-44
← Все проекты
Промышленность · с. Коноково, Краснодарский край · 2024–2025

Маслозавод 400 т/сут

Комплексная автоматизация маслозавода производительностью 400 тонн семян подсолнечника в сутки. ЭОМ, АСУ ТП, SCADA и диспетчеризация под ключ — от технического задания до обучения операторов.

SCADAЭОМАСУ ТПДиспетчеризацияПЛК
Маслозавод 400 т/сут — автоматизация ЕЛМ
400
т/сут производительность
3
технологические линии
~150
точек ввода-вывода
24/7
режим работы
2024–25
ввод в эксплуатацию
Россия
оборудование и ПО
Контекст

Что за объект

Завод по переработке семян подсолнечника с замкнутым технологическим циклом: приёмка, очистка, обрушивание, прессование, экстракция, фасовка. Проектная производительность 400 тонн сырья в сутки. Расположение — с. Коноково Краснодарского края, базовый объект пищевой промышленности с круглосуточным режимом работы.

Проблема заказчика

Что было сложно

Запуск нового производства в условиях санкционных ограничений. Часть импортного оборудования автоматизации не поставлялась, прежние интеграторы предлагали «зоопарк» из остатков. Заказчику нужно было: единая система управления на отечественных платформах, прохождение приёмки технологом и экологом, документация по российским нормативам.

Дополнительная сложность — несколько технологических линий с разной логикой работы (приёмное отделение, отделение прессования, экстракция). Нужна была SCADA, через которую один оператор видит весь завод и реагирует на отклонения по любой линии.

Наше решение

Подход и выбор стека

  • Российский стек автоматики. Контроллеры ОВЕН ПЛК, SCADA Trace Mode, преобразователи частоты Веспер. Всё в реестре Минцифры — заказчику не приходится беспокоиться о санкционной устойчивости.
  • Раздельные шкафы по технологическим линиям. Свой контроллер на приёмное отделение, прессование, экстракцию. При аварии на одной линии остальные продолжают работу — нет «замкнутого выключателя» на весь завод.
  • SCADA с единой мнемосхемой. Оператор видит весь маслозавод на одном экране, может «провалиться» в любой узел и посмотреть параметры в реальном времени или по архиву.
  • Полная исполнительная документация. Программы и методики испытаний, паспорта шкафов, исходники программ ПЛК. Завод имеет полное техническое описание системы.
Этапы реализации

Как работали

01
Проектирование ЭОМ
Рабочая документация по электроснабжению маслозавода: ТП, ВРУ, кабельные журналы, расчёт нагрузок. Согласование с энергоснабжающей организацией.
02
Проектирование АСУ ТП
Структурные схемы автоматизации трёх технологических линий, перечень датчиков и исполнительных механизмов, опросные листы для технологов. Выбор контроллеров с учётом запаса по точкам ввода-вывода.
03
Сборка шкафов автоматики
Отдельные шкафы под каждую техлинию плюс центральный диспетчерский шкаф. Сборка и стендовые испытания с эмуляцией нагрузок до отгрузки на объект.
04
Монтаж на объекте
Прокладка кабельных трасс, установка датчиков (температура, давление, уровень, расход), монтаж шкафов, разводка по исполнительным механизмам. Параллельно — приёмо-сдаточные испытания на каждом этапе.
05
Программирование и SCADA
Программа ПЛК для каждой линии (CodeSys для ОВЕН), мнемосхемы Trace Mode с визуализацией всех технологических потоков. Журнал аварий, тренды параметров, отчёты для технолога.
06
Пусконаладка и обучение
Запуск каждой линии в холостом режиме, потом под нагрузкой. Настройка PID-контуров (температура, давление). Обучение операторов работе со SCADA, тренинг по аварийным режимам.
Технический состав

Что установили

ПЛК
ОВЕН ПЛК на каждую технологическую линию + диспетчерский
SCADA
Trace Mode, мнемосхемы всех линий, архив параметров и аварий
ЭОМ
Силовые кабельные сети, ТП, ВРУ, заземление по нормам
Датчики
Температура, давление, уровень, расход — по всем критичным точкам
ПЧ
Преобразователи частоты Веспер для двигателей конвейеров и насосов
Связь
Industrial Ethernet и Modbus RTU между ПЛК и SCADA
Результат

Что получил заказчик

  • Завод запущен в плановые сроки. Отладка под нагрузкой прошла без критических остановок. Все три технологические линии работают на проектной производительности 400 т/сут.
  • Один оператор контролирует весь завод. SCADA с единой мнемосхемой снижает требования к численности диспетчеров и упрощает обучение нового персонала.
  • Архив параметров за всё время работы. Технолог разбирает любой инцидент по записям трендов — выясняет причину отклонений по фактам, не по предположениям.
  • Российский стек без санкционных рисков. Все компоненты автоматики и ПО — отечественные, в реестре Минцифры. Производство устойчиво к ограничениям импорта запчастей и обновлений.
  • Удалённый мониторинг для руководства. Веб-интерфейс с ключевыми показателями смены — без поездки на объект собственник видит загрузку и продуктивность.
Похожий объект?
КП с развёрнутой сметой — за один рабочий день. Выезд инженера — бесплатно.